目前市場有效降低
螺母熱熔機使用成本的兩大工藝
手機殼、筆記本等生產(chǎn)加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中,有許多瓶頸難以憑借自身力量突破,嚴重地制約了產(chǎn)能和質量。根據(jù)客戶要求,針對實際生產(chǎn)中的一些問題,開發(fā)了三軸數(shù)控螺母植入機,經(jīng)過大量測試實驗證明,其有效地降低了
螺母熱熔機的成本,較之手機
螺母熱熔機,效率提高了80%。具體分析如下:
一、目前使用的工藝
1、模內注塑:
1-1、人工操作,一致性差,會導致柱位包膠,不良率太高。
1-2、每小時約產(chǎn)出約80件,效率太低。
1-3、膠件開模的費用很高
2、手動熱熔機:
2-1、人工用攝子將螺母置入螺柱上方,然后放入手動熱熔機,將螺母熱熔進膠殼內。操作員一不小心會將螺母碰到,又需要重新置入。
2-2、長期用攝子對準螺母操作容易造成視覺疲勞。
2-3、放置螺母需3-5人,熱熔需1人,人力浪費較多。
二、數(shù)控螺母植入機的工藝
系統(tǒng)構成:振動送料部分、加熱喂料部分、植入部分、數(shù)控機
1、振動送料部分:
操作員只需把適當數(shù)量的銅螺母倒入振動盤內,就會自動將螺母進行有序排列,并自動送入柔性管,送料最大速度為200件/分鐘。
2、加熱部分:
銅螺母經(jīng)柔性高溫管排列,進入加熱區(qū)預熱位置準備植入。
3、植入部分:
將已加熱好的銅螺母推至機殼指定位置,并自動按事先設定好之程序將螺母植入塑膠殼內。
4、數(shù)控部分:
通過編程控制X、Y、Z軸驅動電機實現(xiàn)精準定位,機械運動結構再準確地把銅螺母植入到相應的位置上。
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